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광섬유 인터넷 케이블은 데이터 전송 방식을 혁신하여 기존 구리 케이블에 비해 더 빠르고 안정적인 연결을 제공합니다. Oyi International, Ltd.는 중국에 본사를 둔 역동적이고 혁신적인 광섬유 케이블 회사로 전 세계에 고품질 광섬유 제품과 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 10년 이상의 경험을 바탕으로 당사는 143개국 268개 고객과 장기적인 파트너십을 구축하여 통신, 데이터 센터, CATV, 산업, 접합 광섬유 케이블, 사전 종단 처리된 광섬유 케이블 및 기타 분야에 최고 수준의 광섬유 제품을 제공하고 있습니다. 다른 지역.
광섬유 케이블의 제조 공정은 데이터를 효율적으로 전송할 수 있는 고품질 케이블을 생산하기 위해 설계된 정밀하고 복잡한 공정입니다. 이 복잡한 프로세스에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
프리폼 생산: 프로세스는 최종적으로 얇은 광섬유로 그려질 큰 원통형 유리 조각인 프리폼을 만드는 것으로 시작됩니다. 프리폼은 MCVD(Modified Chemical Vapor Deposition) 공법으로 제작되는데, 화학기상증착 공정을 이용해 고순도 실리카를 고체 맨드릴 위에 증착하는 방식입니다.
섬유 드로잉(Fiber Drawing): 프리폼을 가열하고 드로잉하여 미세한 유리 섬유 가닥을 형성합니다. 이 공정에서는 정확한 치수와 광학적 특성을 지닌 섬유를 생산하기 위해 온도와 속도를 세심하게 제어해야 합니다. 생성된 섬유는 보호층으로 코팅되어 내구성과 유연성을 향상시킵니다.
꼬임 및 버퍼링: 개별 광섬유를 함께 꼬아서 케이블의 코어를 형성합니다. 이러한 섬유는 성능을 최적화하기 위해 특정 패턴으로 배열되는 경우가 많습니다. 연선 주위에 완충재를 적용하여 외부 스트레스와 환경 요인으로부터 섬유를 보호합니다.
재킷 및 재킷: 완충 광섬유는 광섬유 케이블의 용도에 따라 내구성 있는 외부 재킷과 추가 보호 또는 보강재를 포함하여 보호 층에 추가로 캡슐화됩니다. 이러한 층은 기계적 보호 기능을 제공하고 습기, 마모 및 기타 형태의 손상을 방지합니다.
광섬유 케이블 테스트: 제조 공정 전반에 걸쳐 광섬유 케이블의 품질과 성능을 보장하기 위해 엄격한 테스트가 수행됩니다. 여기에는 케이블이 산업 표준 및 고객 사양을 충족하는지 확인하기 위한 광 투과 특성, 인장 강도 및 환경 저항 측정이 포함됩니다.
이러한 단계를 따르면 광섬유 케이블 제조업체는 현대 통신, 데이터 전송 및 네트워킹 애플리케이션에 중요한 고품질 광섬유 이더넷 케이블을 생산할 수 있습니다.
결론적으로 광섬유 케이블은 데이터 전송 방식에 혁명을 일으켰으며 Oyi에서는 글로벌 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 최고 품질의 광섬유 제품을 제조하는 데 전념하고 있습니다. 당사의 제조 공정은 최고의 산업 표준을 준수하여 통신, 데이터 센터 및 기타 중요한 애플리케이션에 대한 안정적인 성능과 연결을 보장합니다.