Жасыл өндіріс үрдістері: талшықты кабель өндірісі төмен көміртекті инновацияны қалай қабылдауда

Шұғыл өзгеріс: көміртегіден арылуТалшықты кабель өндірісі 

Дәстүрлі талшықты-оптикалықмыс кабель өндірісі ұзақ уақыт бойы ресурстарды көп қажет ететін процесс болды. Негізгі өндіріс кезеңдері - шыны дайындамаларын экструзия кезінде балқыту және тартудан бастап, қорғаныс жабындарын экструзиялауға, қатайтатын материалдарды алуға және кабельдерді әрлеуге дейін - жоғары энергиялы жабдықтарға, қазба отынымен жұмыс істейтін жабдықтарға және сызықтық өндіріс модельдеріне негізделген. Энергияны пайдаланудан басқа, сала тарихи тұрғыдан салқындату үшін суды шамадан тыс тұтынумен, бір рет қолданылатын пластик қаптама қалдықтарымен, жеткізу тізбегінің логистика шығарындыларымен және қызмет ету мерзімі аяқталған материалдарды жою мәселелерімен күресіп келді.

Бұл қоршаған ортаға әсерлер енді тұрақты емес. Әлемнің сұранысы бойынша талшықты-оптикалық кабельдер5G кеңеюі, деректер орталығының өсуі, кең жолақты инфрақұрылым және ақылды қаланың дамуымен байланысты күрт өсулер, OYI сияқты жетекші өндірушілер өндірістің әрбір кезеңін қайта қарастыруда. Негізгі миссия айқын: көміртегі шығарындыларын азайта отырып, ресурстарды үнемдей отырып және экологиялық зиянды әр қадамда азайта отырып, жаһандық байланыс стандарттарына сәйкес келетін жоғары өнімді, берік талшықты-оптикалық кабельдерді жасау.

The талшықты-оптикалықСаланың жасылға көшуі тұрақтылықты өнімділікпен теңестіретін практикалық, технологияға негізделген инновацияларға негізделген. Төменде заманауи талшықты кабель өндірісін анықтайтын трансформациялық төмен көміртекті үрдістер келтірілген:

1. Энергия үнемдейтін өндіріс: ымырасыз энергия тұтынуды қысқарту

Талшықты созу процесі – шыны алдын ала пішіндері 2000°C-тан жоғары температураға дейін қыздырылып, аса жұқа оптикалық талшық жасалады – дәстүрлі өндірістегі ең үлкен энергия тұтынушысы болып табылады. Бүгінгі тұрақты нысандар жаңартылатын электр пештерімен және өндірістен қалдық жылуды жинап, қайта пайдаланатын озық жылуды қалпына келтіру жүйелерімен бұл қадамды төңкеріске ұшыратуда, олар нысандарды жылытуға немесе материалдарды алдын ала қыздыруға мүмкіндік береді. Бұл жаңартулар ескі жабдықтармен салыстырғанда энергия тұтынуды 30%-ға дейін азайтады.

Талшықты жабындарды ультракүлгін-жарықдиодты қатайту технологиясына көшу де бірдей әсерлі. Ескірген сынап доғалы шамдарды ауыстыратын ультракүлгін-жарықдиодты жүйелер электр энергиясын әлдеқайда аз пайдаланады, қауіпті сынап қалдықтарын жояды және қатайту уақытын жылдамдатады – бұл көміртегі ізін азайта отырып, тиімділікті арттырады.

2. ТұрақтыМатериалдар: Циркулярлық ерітінділер үшін таза пластмассалардан бас тарту

Кабель қаптамасы, қаптамасы және ішкі компоненттері ұзақ уақыт бойы таза қазба негізіндегі пластмассаларға негізделген. Қазіргі заманғы төмен көміртекті өндірушілер дөңгелек, экологиялық таза баламаларға басымдық беруде:

Ішкі кабель компоненттері үшін қайта өңделген ПЭТ (rPET), пластик қалдықтарын қоқыс полигондарынан бұру;

Мұнай негізіндегі пластикке жаңартылатын балама ретінде қант қамысы этанолынан жасалған биологиялық негіздегі полиэтилен;

Түтіні аз, нөлдік галогенді (LSZH) қосылыстары — улы емес, өртке қауіпсіз және кабельдің өмірлік циклінің соңында толығымен қайта өңделеді.

OYI бұл материалдарды өзінің өндіріс желілеріне толығымен біріктірді, шектеулі қазба отынына тәуелділікті азайту және әрбір кабельдің көміртегі шығарындыларын азайту үшін сертификатталған тұрақты жеткізушілермен белсенді түрде серіктестік орнатты.