(図1)
| 1) | 内部マイクロダクト: | 7/3.5mm |
| 2) | 外径: | 23.4mm * 21.6mm (±0.5mm) |
| 3) | 外装材の厚さ: | 1.2mm (±0.2mm) |
備考:引き紐はオプションです。
チューブバンドルの製造には、以下のパラメータを持つ高分子タイプのHDPEが使用されます。
メルトフローインデックス:0.1~0.4 g/10 分 NISO 1133
(190℃、2.16kg)
密度:最小0.940g/cm3ISO 1183
降伏点における引張強度:最小20MPa、最小ISO 527
破断伸度:最低350% ISO 527
環境応力亀裂耐性(F50)最低96時間 ISO 4599
1. PEシース:外側シースは着色されたHDPE製で、ハロゲンフリーです。通常の外側シースの色はオレンジです。お客様のご要望に応じて他の色も可能です。
2. マイクロダクト:マイクロダクトは、100%バージン素材から押出成形されたHDPE製です。色は、青(中央ダクト)、赤、緑、黄、白、グレー、オレンジ、またはその他のカスタマイズ色からお選びいただけます。
表1:内側マイクロダクトΦの機械的性能7/3.5mm
| ポジション | 機械的性能 | 試験条件 | パフォーマンス | 標準 |
| 1 | 降伏点における引張強度 | 延長率: 100mm/分 | ≥520N | IEC 60794-1-2 方法E1 |
| 2 | 打ち砕く | サンプル長さ:250mm 荷重:2450N 最大負荷の持続時間:1分 回復時間:1時間 | 外径および内径は、目視検査において損傷がなく、直径の減少が15%を超えないことが確認されなければならない。 | IEC 60794-1-2 方法E3 |
| 3 | キンク | ≤70mm | - | IEC 60794-1-2 方法E10 |
| 4 | インパクト | 打撃面半径:10mm 衝撃エネルギー:1J 衝撃回数:3回 回復時間:1時間 | 目視検査では、マイクロダクトに損傷があってはならない。 | IEC 60794-1-2 方法E4 |
| 5 | 曲げ半径 | ターン数:5 マンドレル直径:84mm Nサイクル数:3 | 外径および内径は、目視検査において損傷がなく、直径の減少が15%を超えないことが確認されなければならない。 | IEC 60794-1-2 方法E11 |
| 6 | 摩擦 | / | ≤0.1 | Mライン |
表2:チューブバンドルの機械的性能
| ポジション | アイテム | 仕様 | |
| 1 | 外観 | 外壁は滑らかで(紫外線安定化処理済み)、目に見える不純物はなく、色は均一で、気泡やひび割れはなく、外壁には明確な模様が刻まれている。 | |
| 2 | 抗張力 | 下記の表に従って、プルソックスを使用してサンプルに張力をかけてください。 サンプル長さ:1m 引張速度:20mm/分 荷重:2750N 緊張状態の持続時間:5分 | ダクトアセンブリの外径の15%を超える目視可能な損傷や残留変形がないこと。 |
| 3 | 耐圧潰性 | 1分間の荷重時間と1時間の回復時間後の250mmサンプル。荷重(プレート)は2500Nとする。シースにプレートが残した痕跡は機械的損傷とはみなされない。 | ダクトアセンブリの外径の15%を超える目視可能な損傷や残留変形がないこと。 |
| ポジション | アイテム | 仕様 |
|
| 4 | インパクト | 衝突面の半径は10mm、衝撃エネルギーは10Jとする。回復時間は1回とする。マイクロダクトに衝突面が残した痕跡は、機械的損傷とはみなさない。 | ダクトアセンブリの外径の15%を超える目視可能な損傷や残留変形がないこと。 |
| 5 | 曲げる | マンドレルの直径は試料の外径の40倍とし、4回転、3サイクルとする。 | ダクトアセンブリの外径の15%を超える目視可能な損傷や残留変形がないこと。 |
ドラム缶に梱包されたHDPEチューブバンドルの完成品は、製造日から最大6ヶ月間、屋外に保管できます。
保管温度:-40℃~+70℃
設置温度:-30℃~+50℃
動作温度:-40℃~+70℃
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