A száloptika vonatkozásában az egyik legfontosabb alkatrész a száloptikai tapaszkábelek. Az Oyi International Co., Ltd. 2006 óta a száloptikai megoldások vezető szállítója, különféle száloptikai tapaszkábeleket biztosítva, beleértveFanout többmagos (4 ~ 48f) 2,0 mm-es csatlakozó tapaszkábelek, Fanout többmagos (4 ~ 144f) 0,9 mm-es csatlakozó tapaszkábelek, duplex tapaszkábelekéssimplex tapaszkábelek- Ezek a szálas tapaszkábelek elősegítik a hálózaton belüli kapcsolatok kialakítását, és kritikusak a hatékony adatátvitel biztosítása szempontjából. De vajon azon tűnődött már, hogyan készülnek ezek a fontos eszközök?
Az optikai szálas tapaszkábelek gyártási folyamata számos összetett lépést foglal magában, amelyek mindegyike hozzájárul a végtermék általános funkcionalitásához és megbízhatóságához. Kezdje a megfelelő rost kiválasztásával, és gondosan ellenőrizze azt olyan hibák szempontjából, amelyek befolyásolhatják annak teljesítményét. A rostot ezután a kívánt hosszúságra vágják, és a csatlakozót a végéig rögzítik. A csatlakozók a tapaszkábelek kulcsfontosságú elemei, mivel megkönnyítik a különféle optikai eszközök közötti zökkenőmentes kapcsolatokat.


Ezután a rost pontosan megszűnik és csiszolva, hogy biztosítsa a maximális fényátvitelt és a minimális jelvesztést. Ez a lépés kritikus jelentőségű a száloptikai javító kábel nagy teljesítményének biztosítása érdekében, mivel a polírozási folyamat során bekövetkező hibák ronthatják a jelminőséget. Miután a szálakat megszüntették és csiszolják, össze vannak szerelve a végső javítózsinór konfigurációjába. Ez magában foglalhatja a védőanyagok, például a dzsekik vagy a törzskönnyű alkatrészek beépítését, hogy javítsa a tapaszkábel tartósságát és hosszú élettartamát.


Az összeszerelési folyamat után a szálas kábelfoltok kábelei szigorú tesztelésen mennek keresztül, hogy ellenőrizzék teljesítményüket és megfeleljenek az ipari előírásoknak. Mérje meg a különféle paramétereket, például a beillesztési veszteséget, a visszatérési veszteséget, a sávszélességet stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a javítózsinór megfelel -e a szükséges előírásoknak. A szabványoktól való bármilyen eltérést haladéktalanul meg kell oldani, és a szükséges kiigazításokat végezzük, hogy a jumperek megfeleljenek.
Miután a szálas tapasz zsinór sikeresen átadja a tesztelési fázist, készen áll a telepítésre a mezőben. Az OYI büszke arra, hogy aprólékos megközelítését a száloptikai patchcord gyártására, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a legmagasabb minőségi előírásoknak, és páratlan teljesítményt nyújt. Az OYI elkötelezett az innováció és a kiválóság mellett, és továbbra is megbízható partnere van azoknak a vállalatoknak, amelyek megbízható, hatékony száloptikai megoldásokat keresnek.

